鉗工是一項考驗技術(shù)和精度的職業(yè)，在工業(yè)生產(chǎn)中，他們可以幫企業(yè)制作多種精密工件，其精密程度連很多高精密機床都無法完成。
  袁勇就是以精細聞名的一名高級技師。
  自1998年進入宜昌長機科技有限責任公司以來，袁勇已在鉗工崗位摸爬滾打近20年，33歲就當上了高級技師，并先后獲得宜昌市“金牌工人”、湖北省首席技師等榮譽稱號。
  搞技術(shù)不能吃“老本”
  1996年，初中畢業(yè)的袁勇正好碰上長江機床廠技工學校招生，17歲的他經(jīng)過篩選順利入校學習。畢業(yè)后，袁勇被分到長機科技有限責任公司，開始鉗工的學徒生涯。
  “剛開始上班，學的是大修，經(jīng)常和各種各樣的機床打交道，學了不少東西。”袁勇以為，有了這些基礎(chǔ)，以后做事一定得心應(yīng)手，不曾想，新的困難正在等著他。
  一年后，袁勇調(diào)到裝配部門工作，一系列問題接踵而至。也就在這時，他才明白，雖然機床是個死物件，但不同年代、不同型號的機床技術(shù)和設(shè)計是不同的。搞技術(shù)，從來不能吃“老本”，只有不斷學習，才能不被淘汰。
  2003年，還是學徒的袁勇參與了第一臺規(guī)格2.5米的大型數(shù)控插齒機裝配。在裝配過程中，他發(fā)現(xiàn)很多工藝自己都不熟悉，有的甚至都沒見過。“之前都是機械機床，不用打定位精度，但數(shù)控機床需要。”由于之前沒做過定位精度，起初總是不合格。
  袁勇著急了。為了讓定位更精準，他苦思冥想，吃飯、睡覺時都常常發(fā)呆，腦子里全是工作。所謂“念念不忘，必有回響”。一天清晨，袁勇突然靈光一現(xiàn)，狠狠拍了下腦袋：“我想到了！”他來不及洗漱，匆匆跑到車間，經(jīng)查看，發(fā)現(xiàn)原來精度不好，是軸承間隙太大導致的。后來，袁勇和工友們拆掉已經(jīng)裝好的系統(tǒng)，在軸承上加了隔套后重新裝配，問題終于迎刃而解。
  不放過“一微米”
  對于技術(shù)，袁勇始終有一股“拼命三郎”的鉆勁兒，尤其在產(chǎn)品精度上總是精益求精，不放過“一微米”。
  2010年，客戶一次性下了53臺機床的訂單。這批機床不同以往，精度要求較以往提高了一個等級，精確到幾個微米（一微米相當于一根頭發(fā)的1/60），這樣不僅要求零件精度高，更加考驗裝配技術(shù)。
  為了提高裝配精度，袁勇一改過去的裝配方式，采取流水線作業(yè)，將整個裝配分成若干工序，再根據(jù)班組成員各自的特長進行分工，讓每個人發(fā)揮所長，對于部分關(guān)鍵工序，他親自動手。就這樣，他帶領(lǐng)小組成員按時、按質(zhì)、按量完成了37臺機床裝配任務(wù)，且全部達到精密級，也使這批產(chǎn)品由國標7級提升為國標6級，創(chuàng)下了公司一次出產(chǎn)精密機床最高的紀錄。
  2011年，為達到客戶對機床的精度要求，需在機床上安裝全閉環(huán)系統(tǒng)，袁勇義不容辭地接下了這項新任務(wù)。
  沒有現(xiàn)成經(jīng)驗，只得慢慢摸索。全閉環(huán)系統(tǒng)的很多零件都是進口產(chǎn)品，說明書全是英文，袁勇根本看不懂，只有對照圖案自己摸索。那段時間，袁勇泡在了車間，不懂就在網(wǎng)上查，裝了拆、拆了裝，經(jīng)過半個月夜以繼日的嘗試，最終完成了公司首臺YK51250C×3/6全閉環(huán)的安裝，不僅保障了公司產(chǎn)品順利出廠，還讓公司技術(shù)水準和產(chǎn)品質(zhì)量上了一個新臺階。
  打造“三一”優(yōu)秀團隊
  俗話說，多見者博，多聞?wù)咧恰＝衲?span>4月，袁勇去北京參加了中國國際機床博覽會，這是他連續(xù)第9年參加國際性的機床展覽。
  “做技術(shù)需要多學習，見多識廣，這樣才能進步。”每年參加國際機床展，袁勇都會很認真參觀一些國際大型企業(yè)的機床，用相機拍下對方的安裝過程、外觀設(shè)計和管線布局，自己反復研究琢磨。
  身為企業(yè)“三一”班組（客戶好評率第一、精密品率第一、生產(chǎn)效率第一）的組長，袁勇不僅自己愛鉆研，追求質(zhì)量與效益，也嚴格要求班組成員。他每周都會組織技術(shù)培訓，對于他安排的工作，組員必須保質(zhì)保量、不折不扣地完成。不僅如此，他還要求大家勤做工作筆記，認真總結(jié)工作中遇到的問題。
  在袁勇的帶領(lǐng)下，“三一”班組迅速成長，每年都被評為“優(yōu)秀班組”。

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